આજના સ્પર્ધાત્મક ઉત્પાદન લેન્ડસ્કેપમાં, ઘણા ઉત્પાદકો એક સામાન્ય પડકાર સાથે સંઘર્ષ કરે છે: પ્રિન્ટિંગ, કોટિંગ અને લેમિનેટિંગ માટે પોલિમર સપાટી પર વિશ્વસનીય સંલગ્નતા પ્રાપ્ત કરવી. જ્યારે સંલગ્નતા નિષ્ફળ જાય છે, ત્યારે તે ઉત્પાદનની ખામીઓ, નકામા સામગ્રી અને ખર્ચાળ પુનઃકાર્ય તરફ દોરી જાય છે. ઉપલબ્ધ તમામ સપાટી સક્રિયકરણ તકનીકોમાં, કોરોના ડિસ્ચાર્જ ટ્રીટમેન્ટ તેની અસરકારકતા અને કિંમત-કાર્યક્ષમતા માટે વિશ્વભરના ઉદ્યોગો દ્વારા વિશ્વભરના ઉદ્યોગો દ્વારા વિશ્વાસપાત્ર સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતી અને વ્યવહારુ ભૌતિક પદ્ધતિઓમાંની એક તરીકે અલગ છે.
1. મૂળભૂત મિકેનિઝમ: પ્રતિક્રિયાશીલ પ્લાસ્ટિક સપાટી બનાવવી
કોરોનાની સારવાર, તેના હૃદયમાં, એક સરળ પણ શક્તિશાળી સપાટી ફેરફાર પ્રક્રિયા છે. શૂન્યાવકાશની જરૂર હોય તેવા નીચા તાપમાનની પ્લાઝ્મા સારવારથી વિપરીત, તે વાતાવરણીય દબાણ પર કામ કરે છે, જે તેને હાલની ઉત્પાદન રેખાઓમાં એકીકૃત કરવાનું સરળ બનાવે છે. તે કેવી રીતે કાર્ય કરે છે તે અહીં છે: જ્યારે હવાથી ભરેલા ઇલેક્ટ્રોડ ગેપ પર ઉચ્ચ વોલ્ટેજ લાગુ કરવામાં આવે છે, ત્યારે તે ઇલેક્ટ્રોન અને આયનો જેવા ચાર્જ થયેલા કણોને વેગ આપે છે. આ કણો ઉચ્ચ ઝડપે તટસ્થ ગેસના અણુઓ સાથે અથડાય છે, કોરોના-સક્રિય રાસાયણિક પ્રજાતિઓનો પ્રવાહ બનાવે છે, જેમાં આયનો, ઇલેક્ટ્રોન અને અણુ ઓક્સિજન (સ્રાવમાં યુવી કિરણોત્સર્ગ દ્વારા ઉત્પન્ન થાય છે).
વાસ્તવિક જાદુ ત્યારે થાય છે જ્યારે આ સક્રિય પ્રજાતિઓ, ખાસ કરીને અણુ ઓક્સિજન, પ્લાસ્ટિકની સપાટી સાથે ક્રિયાપ્રતિક્રિયા કરે છે. તેઓ પોલિમર સાંકળમાં હાઇડ્રોજન અને કાર્બન અણુઓ સાથે પ્રતિક્રિયા આપે છે, હાઇડ્રોક્સિલ (–OH) અને કાર્બોનિલ (C=O) જૂથો જેવા ધ્રુવીય કાર્યાત્મક જૂથો રજૂ કરે છે. આ માઇક્રોસ્કોપિક ઓક્સિડેશન એ સંલગ્નતા શક્ય બનાવે છે. સપાટીની ઉર્જા અને ભીનાશને વધારીને, આ નવા ધ્રુવીય જૂથો પ્લાસ્ટિકને વધુ મજબૂત હાઇડ્રોજન બોન્ડ બનાવવા દે છે અને શાહી, કોટિંગ્સ અને એડહેસિવ્સ વડે વાન ડેર વાલ્સ બળ બનાવે છે-નોન-સ્ટીક સપાટીને એકમાં ફેરવે છે જે વિશ્વસનીય રીતે બંધાય છે.
2. તકનીકી અમલીકરણ અને પ્રક્રિયા નિયંત્રણ
કોમર્શિયલ કોરોના ટ્રીટમેન્ટ સિસ્ટમ્સ પ્રોડક્શન લાઇનમાં એકીકૃત રીતે ફિટ કરવા માટે બનાવવામાં આવી છે, જેનો ઉપયોગ ઘણીવાર ફિલ્મ એક્સટ્રુઝન દરમિયાન અથવા પ્રિન્ટિંગ પહેલા ઇનલાઇનમાં થાય છે. સામાન્ય સિસ્ટમમાં ઉચ્ચ-વોલ્ટેજ જનરેટર, ઇલેક્ટ્રોડ (જે હકારાત્મક, નકારાત્મક, બાયપોલર અથવા AC હોઈ શકે છે), અને ગ્રાઉન્ડેડ રોલરનો સમાવેશ થાય છે જેના ઉપરથી પ્લાસ્ટિક સબસ્ટ્રેટ પસાર થાય છે. આયનીકરણ ઝોન સક્રિય ઇલેક્ટ્રોડની નજીક રહે છે, અને પ્રભાવશાળી આયનનો પ્રકાર (હકારાત્મક અથવા નકારાત્મક) ઇલેક્ટ્રોડની ધ્રુવીયતા પર આધાર રાખે છે.
સુસંગતતા સફળ કોરોના સારવાર માટે ચાવીરૂપ છે, તેથી પ્રક્રિયા નિયંત્રણ બાબતો. ઉત્પાદકો ચોક્કસ પ્લાસ્ટિક સામગ્રી અને ઇચ્છિત પરિણામો સાથે મેળ કરવા માટે નિયંત્રણ પેનલ દ્વારા સારવારની તીવ્રતાને-કોરોના પાવર તરીકે ઓળખાય છે-ને સમાયોજિત કરી શકે છે. વધુમાં, સબસ્ટ્રેટ ટ્રીટમેન્ટ ઝોનમાં વિતાવે છે તે સમય (રહેવાનો સમય), કન્વેયર સ્પીડ દ્વારા નિયંત્રિત (ફ્રિકવન્સી કન્વર્ટર સાથે એડજસ્ટેબલ), કાળજીપૂર્વક માપાંકિત થવો જોઈએ. સંલગ્નતા સુધારવા માટે તમારે પર્યાપ્ત સક્રિયકરણની જરૂર છે, પરંતુ એટલું નહીં કે તે પ્લાસ્ટિકને નુકસાન પહોંચાડે. આ પ્રક્રિયાને સપાટીની મૂળભૂત સારવાર ગણવામાં આવે છે કારણ કે તે સપાટીની ભૌતિક રાસાયણિક પ્રવૃત્તિને વધારે છે-એક માઇક્રોસ્કોપિકલી રફ, વધુ પ્રતિક્રિયાશીલ રચના બનાવે છે જે એડહેસિવ બોન્ડને મજબૂત બનાવે છે.
3. ઔદ્યોગિક એપ્લિકેશનો અને સામગ્રીનો અવકાશ
પ્લાસ્ટિકને બોન્ડેબલ બનાવવા માટે કોરોના સારવાર જરૂરી છે, ખાસ કરીને હાઇડ્રોફોબિક સામગ્રી કે જેનું પાલન કરવું કુદરતી રીતે મુશ્કેલ છે. તેનો વ્યાપકપણે પેકેજિંગ, પ્રિન્ટિંગ અને ટેક્સટાઈલ ઉદ્યોગોમાં ઉપયોગ થાય છે. પ્લાસ્ટિક ફિલ્મો અને ફોઇલ્સ માટે, તે વધુ સારી પ્રિન્ટ ગુણવત્તા, મજબૂત લેમિનેશન અને બહેતર બેરિયર કોટિંગ પ્રદર્શન-ની ખાતરી કરે છે જેમ કે છાલ અથવા ફોલ્લાઓ પર કાપ મૂકવો. કાપડના ઉત્પાદનમાં, પોલિએસ્ટર અને પોલીપ્રોપીલીન જેવા કૃત્રિમ કાપડ (બખ્યાત રીતે રંગવામાં અઘરા) શાહી અને પૂર્ણાહુતિ માટે વધુ ગ્રહણશીલ બનવા માટે કોરોના સારવાર મેળવે છે.
જ્યારે તે મોટાભાગના પોલિઓલેફિન્સ અને સામાન્ય પોલિમર માટે સારી રીતે કામ કરે છે, ત્યારે કોરોના સારવાર એક-કદ-બધાને બંધબેસતી-નથી. ફ્લોરોપ્લાસ્ટિક્સ જેવી અત્યંત ઓછી-સપાટી-ઊર્જા સામગ્રીને વધુ સઘન અથવા વિશિષ્ટ સારવારની જરૂર પડી શકે છે. પરંતુ પોલિઇથિલિન, પોલીપ્રોપીલીન અને પોલિએસ્ટર ફિલ્મો જેવી સામગ્રીઓ પરની મોટાભાગની ઔદ્યોગિક એપ્લિકેશનો- માટે{{8}કોરોના સારવાર એ ખર્ચાળ, વિશ્વસનીય ઉકેલ છે. તેની ભૂમિકા એટલી સારી રીતે સ્થાપિત છે-કે ડાઇલેક્ટ્રિક બેરિયર ડિસ્ચાર્જ (DBD) એપ્લીકેશન્સ (જેમાં કોરોના ટ્રીટમેન્ટનો સમાવેશ થાય છે)નું બજાર સતત વધતું જાય છે, જે કાર્યકારી પ્લાસ્ટિક સપાટીઓની સતત જરૂરિયાતને કારણે ચાલે છે.
4. દત્તક લેવા માટે વ્યૂહાત્મક વિચારણાઓ
આ ટેક્નોલોજી અપનાવવા માંગતા પ્રોક્યોરમેન્ટ મેનેજરો અને એન્જિનિયરો માટે, મૂળભૂત સિદ્ધાંતોને સમજવું એ માત્ર પ્રથમ પગલું છે. યોગ્ય કોરોના ટ્રીટમેન્ટ સપ્લાયરની પસંદગી માત્ર કિંમત વિશે જ નથી-તે ટેકનિકલ સપોર્ટ, મશીનની વિશ્વસનીયતા અને સતત સારવારના સ્તરો પહોંચાડવાની ક્ષમતા વિશે છે. ઉત્પાદન ગુણવત્તા જાળવવા માટે આ મહત્વપૂર્ણ છે. પ્લાસ્ટિકની સપાટીને શ્રેષ્ઠ બંધન માટે તૈયાર કરવા માટે, કોરોના ટ્રીટમેન્ટ પ્રી-ટ્રીટમેન્ટ સ્ટેપ તરીકે પણ શ્રેષ્ઠ કામ કરે છે, ઘણીવાર મૂળભૂત સફાઈ અથવા ડિગ્રેઝિંગને અનુસરીને.
નિષ્કર્ષ
પ્લાસ્ટિક માટે કોરોના સારવાર સૈદ્ધાંતિક રીતે સરળ છે પરંતુ વ્યવહારમાં શક્તિશાળી છે: તે પ્રતિક્રિયાશીલ વાતાવરણીય પ્લાઝ્મા બનાવવા માટે વિદ્યુત ઊર્જાનો ઉપયોગ કરે છે જે પ્લાસ્ટિકની સપાટીના ટોચના પરમાણુ સ્તરોને સંશોધિત કરે છે. ધ્રુવીય જૂથોને ઉમેરીને, તે નિષ્ક્રિય, બિન-સ્ટીક સપાટીને સક્રિય, બંધનયોગ્યમાં રૂપાંતરિત કરે છે. જેમ જેમ પોલિમર નવી ઉદ્યોગની માંગને પહોંચી વળવા માટે વિકસિત થાય છે તેમ-ટકાઉ સામગ્રીથી લઈને અદ્યતન પેકેજિંગ સુધી-કોરોના સારવારમાં નિપુણતા અને ઑપ્ટિમાઇઝિંગ કોઈપણ ઑપરેશન માટે જરૂરી છે જે પ્લાસ્ટિકની સામગ્રી પર પ્રિન્ટ કરે છે, કોટ્સ કરે છે અથવા બોન્ડ કરે છે. તે માત્ર એક ટેકનોલોજી નથી; તે સતત ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા અને ઉત્પાદનમાં કચરો ઘટાડવાનો એક માર્ગ છે.