વિવિધ સામગ્રીઓ વચ્ચે મજબૂત અને ભરોસાપાત્ર સંલગ્નતા હાંસલ કરવી એ હજી પણ સંયુક્ત એન્જિનિયરિંગ અને પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનના ક્ષેત્રોમાં સતત મુદ્દો છે. તેમની નીચી સપાટીની ઉર્જાને કારણે, ઘણા ઉચ્ચ-પ્રદર્શન પ્લાસ્ટિક્સ-જેની કઠિનતા અને રાસાયણિક પ્રતિકાર માટે મૂલ્ય છે-હાઈડ્રોફોબિક અને બોન્ડ, પ્રિન્ટ અથવા કોટ માટે પડકારરૂપ છે. ડિલેમિનેશન, નબળી પ્રિન્ટની વ્યાખ્યા અને ફિનિશ્ડ એસેમ્બલીમાં ઘટેલી માળખાકીય અખંડિતતા એ આ મૂળભૂત પ્રતિબંધના પરિણામે કેટલીક સમસ્યાઓ છે. ઉદ્યોગે આ અવરોધને દૂર કરવા માટે અત્યાધુનિક સપાટી ફેરફાર તકનીકોનો ઉપયોગ કર્યો છે. આ પૈકી, કોરોના ડિસ્ચાર્જ ટ્રીટમેન્ટ પ્લાસ્ટિક કમ્પોઝીટની બોન્ડિંગ સ્ટ્રેન્થને સુધારવા માટે, સ્કેલેબલ, અસરકારક અને ઇકો-મૈત્રીપૂર્ણ સોલ્યુશન પ્રદાન કરવા માટેની મુખ્ય તકનીક બની ગઈ છે.
પ્લાસ્ટિક માટે કોરોના સારવારનું વિજ્ઞાનએક પ્રકારનું વાતાવરણીય પ્લાઝ્મા ટ્રીટમેન્ટ જેને કોરોના ટ્રીટમેન્ટ કહેવાય છે તે ઇલેક્ટ્રોડમાં ઉચ્ચ-વોલ્ટેજ વિદ્યુત ડિસ્ચાર્જ અને પ્લાસ્ટિક સબસ્ટ્રેટ જેમાંથી પસાર થાય છે તે ગ્રાઉન્ડેડ રોલ બનાવીને કામ કરે છે. સામગ્રીની બલ્ક લાક્ષણિકતાઓને બદલ્યા વિના, આ પ્રક્રિયા માઇક્રોસ્કોપિક સ્તરે સામગ્રીની સપાટીને નોંધપાત્ર રીતે સુધારે છે. આજુબાજુની હવા ડિસ્ચાર્જ દ્વારા આયનોઈઝ્ડ થાય છે, પ્લાઝમા ઉત્પન્ન કરે છે જેમાં મુક્ત રેડિકલ, આયનો અને ઊર્જાસભર ઇલેક્ટ્રોન હોય છે. જ્યારે આ પ્લાઝ્મા પ્લાસ્ટિકની સપાટી પર આવે છે, ત્યારે તે પરમાણુ બંધન તોડે છે અને ધ્રુવીય કાર્યાત્મક જૂથો, મુખ્યત્વે કાર્બોનિલ, હાઇડ્રોક્સિલ અને કાર્બોક્સિલ જૂથો ઉમેરે છે. ટેક્નોલોજીની અસરકારકતા આ ઓક્સિડેશન પ્રક્રિયા પર આધારિત છે. કોરોના ટ્રીટમેન્ટ એક વખત-નિષ્ક્રિય, બિન-સપાટીને એકમાં ફેરવે છે જે સપાટીની ધ્રુવીયતા અને ઊર્જાને વધારીને અત્યંત પ્રતિભાવશીલ હોય છે. નવા ઉત્પાદિત ધ્રુવીય જૂથો દ્વારા બનાવેલ સક્રિય સાઇટ્સ દ્વારા ભીનાશતા નોંધપાત્ર રીતે વધે છે. પરિણામે, કોટિંગ્સ, લેમિનેટ, એડહેસિવ્સ અને શાહી વધુ સમાનરૂપે ફેલાય છે અને પ્લાસ્ટિક સબસ્ટ્રેટ સાથે મજબૂત રાસાયણિક અને ભૌતિક બંધન બનાવી શકે છે. સારવાર કરેલ સપાટી પર ઉન્નત કાર્યાત્મક જૂથ સામગ્રી અને પરિણામી બંધન શક્તિ વચ્ચેના સંબંધની માત્રાત્મક માન્યતામાં નોંધપાત્ર હકારાત્મક જોડાણ જોવા મળ્યું છે.
પ્લાસ્ટિક સંયુક્ત એપ્લિકેશનના મુખ્ય ફાયદાકોરોના સારવારનો ઉપયોગ અવલોકનક્ષમ, વૈવિધ્યસભર ફાયદાઓ પૂરો પાડે છે જે મુખ્ય ઉત્પાદન સમસ્યાઓને સીધી રીતે હલ કરે છે. બોન્ડની મજબૂતાઈમાં મોટો સુધારો એ મુખ્ય ફાયદો છે. કોરોના ટ્રીટમેન્ટ સંયુક્ત સામગ્રી માટે વિશ્વાસપાત્ર ઇન્ટરફેસની બાંયધરી આપે છે, જે સ્તરને અલગ થતા અટકાવે છે અને જ્યારે પ્લાસ્ટિકને અન્ય પોલિમર, ધાતુઓ અથવા કાપડ સાથે જોડવામાં આવે છે ત્યારે ઉત્પાદનની આયુષ્યમાં વધારો થાય છે. માળખાકીય ઓટોમોબાઈલ ઘટકોથી લઈને લવચીક પેકેજિંગ લેમિનેટ સુધીની એપ્લિકેશનો આના પર નિર્ભર છે. ટ્રીટેડ સપાટી પ્રિન્ટીંગ અને કોટિંગ કામગીરીમાં શ્રેષ્ઠ કોટિંગ એકરૂપતા, આબેહૂબ રંગો અને ક્રિસ્પર ગ્રાફિક્સને સક્ષમ કરે છે. તે લગભગ સંપૂર્ણપણે સામાન્ય ખામીઓને દૂર કરે છે જેમાં પિનહોલિંગ, કોટિંગ ડિલેમિનેશન અને ઇન્ક ક્રોલિંગનો સમાવેશ થાય છે, જે સામગ્રીનો કચરો અને રિપ્રોસેસિંગ ખર્ચ ઘટાડે છે. ઓક્સિજન, ભેજ અથવા ચોક્કસ વિદ્યુત ગુણો સામે અવરોધો પ્રદાન કરતી કાર્યાત્મક કોટિંગ્સ લાગુ કરવા માટે ફૂડ પેકેજિંગ અથવા ઇલેક્ટ્રોનિક ઘટકોમાં વપરાતા પ્લાસ્ટિક માટે સતત સપાટી સક્રિયકરણની જરૂર છે. ફિલ્મ એક્સટ્રુઝન, પ્રિન્ટિંગ અથવા લેમિનેટિંગ લાઇન જેવી ઇનલાઇન પ્રોડક્શન પ્રક્રિયાઓ સમકાલીન કોરોના ટ્રીટર્સને સરળતાથી સમાવી શકે છે. આ એક અલગ બેચ-પ્રક્રિયાના તબક્કાની જરૂરિયાતને દૂર કરે છે અને સતત ગુણવત્તાની બાંયધરી આપતા, ફ્લાય સપાટીની તૈયારી પર--સતત સક્ષમ બનાવે છે. પોલિએસ્ટર, પોલીકાર્બોનેટ, પોલીઓલેફિન્સ (પોલીથીલીન, પોલીપ્રોપીલીન), અને નાયલોન જેવા અસંખ્ય થર્મોપ્લાસ્ટિક્સનો ઉપયોગ આ પદ્ધતિથી કરી શકાય છે.
ઔદ્યોગિક એપ્લિકેશન્સ અને સામગ્રી-વિશિષ્ટ પરિણામોકોરોના સારવાર વિવિધ ઉદ્યોગોમાં ઉપયોગી છે જ્યાં પ્લાસ્ટિક સંયોજનો નિર્ણાયક છે. પેકેજિંગ ક્ષેત્રમાં, આ સૌથી લોકપ્રિય એપ્લિકેશન છે. પેકેજિંગની અખંડિતતા, સૌંદર્યલક્ષી અપીલ અને અવરોધ પ્રદર્શનની ખાતરી આપવા માટે, પોલિઓલેફિન ફિલ્મો (જેમ કે PE અને PP) સામાન્ય રીતે પ્રિન્ટિંગ અથવા લેમિનેટિંગ પહેલાં એલ્યુમિનિયમ અથવા અન્ય પોલિમર સાથે વ્યવહાર કરવામાં આવે છે. ઓટોમોટિવ અને એરોસ્પેસમાં, હળવા વજનના સંયોજનો માટે ઉત્તમ ઇન્ટરફેસિયલ સંલગ્નતા જરૂરી છે, જેમાં વારંવાર ફાઇબર-પ્રબલિત પોલિમરનો સમાવેશ થાય છે. જ્યારે પોલીપ્રોપીલીન કોમ્પોઝીટ્સ જેવી સામગ્રીના ઘટકોને કોરોનાની સારવાર કરવામાં આવે છે, ત્યારે પછીથી પેઇન્ટિંગ, કોટિંગ અથવા અન્ય સામગ્રી સાથે એસેમ્બલી માટે બોન્ડિંગ મજબૂતાઈ મજબૂત બને છે. કાપડ અને નોનવોવેન્સ માટે, પોલિએસ્ટર અને પોલીપ્રોપીલિન એ કૃત્રિમ કાપડના ઉદાહરણો છે જે હાઇડ્રોફોબિક છે અને ફિનિશિંગ અથવા ડાઇ કરવા માટે પડકારરૂપ છે. ફંક્શનલ કોટિંગ્સ અથવા લેમિનેટની સંલગ્નતા, રંગની સ્થિરતા અને ડાઈ અપટેક આ બધું કાપડ અથવા નોનવોવેન્સની કોરોના ટ્રીટમેન્ટ દ્વારા સુધારેલ છે. ઇલેક્ટ્રોનિક્સમાં, સર્કિટ પ્રિન્ટ્સ, રક્ષણાત્મક કન્ફોર્મલ કોટિંગ્સ અને લેબલ્સના સંપૂર્ણ સંલગ્નતાની ખાતરી આપવા માટે, PET અથવા PC જેવા એન્જિનિયરિંગ પોલિમરથી બનેલા ચોકસાઇ ઘટકોને કોરોના સારવારને આધિન કરવામાં આવે છે. ઉચ્ચ-પ્રદર્શન તંતુઓ માટે, આધુનિક સામગ્રીની સપાટીની રસાયણશાસ્ત્રને સંશોધિત કરવા માટે કોરોના સારવાર એ એક આવશ્યક પગલું છે, જેમ કે પોલિમાઇડ ફિલ્મો અથવા પોલી(p-ફેનાઇલીન બેન્ઝોબિસોક્સાઝોલ) (PBO) ફાઇબર, ઉચ્ચ-સ્ટ્રકચર કોમ્પ્થ્થમાં રેઝિનનું મજબૂત પાલન સક્ષમ કરવા. સંશોધન મુજબ, ઘટકોની કોરોના સારવાર લાકડાના ફાઇબર/પોલીથીલીન કમ્પોઝીટના પ્રોસેસિંગ રિઓલોજીને પણ અસર કરી શકે છે, મેલ્ટ સ્નિગ્ધતા ઘટાડે છે અને કદાચ પ્રક્રિયાક્ષમતામાં સુધારો કરે છે.
અમલીકરણ અને શ્રેષ્ઠ વ્યવહારકોરોના થેરાપીનો સફળતાપૂર્વક અમલ થાય તે માટે સાવચેતીભર્યું આયોજન જરૂરી છે. ચોક્કસ પ્લાસ્ટિક સામગ્રી અને ઇચ્છિત પરિણામ સાથે મેળ કરવા માટે, મુખ્ય માપદંડોમાં યોગ્ય પાવર ઘનતા, ઇલેક્ટ્રોડની ગોઠવણી અને સારવારની ગતિનો સમાવેશ થાય છે. સંપૂર્ણ-સ્કેલ ડિપ્લોયમેન્ટ પહેલાં, પ્રોડક્શન સેમ્પલનો ઉપયોગ કરીને ટ્રાયલ રન દ્વારા સારવાર સેટિંગ્સની પુષ્ટિ કરવાની ભારપૂર્વક સલાહ આપવામાં આવે છે. વધુમાં, ઉપકરણને જાળવવું-ઇલેક્ટ્રોડ્સને સ્વચ્છ રાખવું અને સ્થિર પાવર આઉટપુટની ખાતરી આપવી-વિશ્વસનીય, પુનઃઉત્પાદનક્ષમ પરિણામો મેળવવા માટે જરૂરી છે. સિસ્ટમની અસરકારકતા અને અપટાઇમ વધારવા માટે, ઓપરેટરોએ યોગ્ય સેટઅપ, સલામતી પ્રક્રિયાઓ અને મૂળભૂત મુશ્કેલીનિવારણ અંગે તાલીમ મેળવવી જોઈએ.
નિષ્કર્ષપ્લાસ્ટિક કમ્પોઝીટના પ્રદર્શનને સુધારવા માટે, કોરોના ડિસ્ચાર્જ ટ્રીટમેન્ટ એ એક અજમાવી-અને-સાચી, અસરકારક અને આવશ્યક તકનીક છે. ઉચ્ચ બોન્ડિંગ સ્ટ્રેન્થ, બહેતર પ્રિન્ટ અને કોટિંગની ગુણવત્તા અને અસંખ્ય ઉદ્યોગોમાં ઉત્પાદનની વધેલી વિશ્વસનીયતા એ બધું પ્લાસ્ટિકની સપાટીના રસાયણશાસ્ત્રને સમજવાથી શક્ય બને છે. ઉચ્ચ-પ્રદર્શન, મલ્ટી-મટીરિયલ કમ્પોઝિટની માળખાકીય અખંડિતતા અને કાર્યાત્મક સફળતાની બાંયધરી આપવા માટે કોરોના સારવારનું મહત્વ માત્ર ત્યારે જ વધશે કારણ કે આ સામગ્રીની માંગ વધશે. આ સપાટી સક્રિયકરણ તકનીકને એકીકૃત કરવું એ એન્જિનિયરો અને ઉત્પાદકો માટે ગુણવત્તા અને નવીનતા તરફનું એક નિર્ણાયક પગલું છે જે પ્લાસ્ટિક સંયોજનો શું પરિપૂર્ણ કરી શકે છે તેની મર્યાદાને આગળ વધારવા માંગે છે.