ઉચ્ચ- વોલ્યુમ પેકેજિંગ અને પ્રકાશન પ્રિન્ટિંગના ક્ષેત્રમાં, સતત રંગ ઘનતા મેળવવી અને રાખવી એ એક મોટી મુશ્કેલી અને ગુણવત્તાની નિશાની છે. શાહી ફોર્મ્યુલેશન અને સિલિન્ડર કોતરણી આ તકનીકના મહત્વપૂર્ણ ભાગો છે, પરંતુ રોટોગ્રેવ્યુર પ્રિન્ટિંગ સરફેસ ટ્રીટમેન્ટ એ વાસ્તવિક તારો છે. પ્રિન્ટિંગ પહેલાંનું આ મહત્ત્વનું પગલું એ ખાતરી કરે છે કે શાહી સરખી રીતે ચોંટી જાય છે, જેનો અર્થ છે કે દરેક રનમાં સમાન, તેજસ્વી રંગો હશે જેનું અનુમાન અને નકલ કરવામાં સરળ છે. વધુને વધુ, ઉદ્યોગના આગેવાનો સમજી રહ્યા છે કે રોટોગ્રેવર સિલિન્ડરો માટે સચોટ સરફેસ ટ્રીટમેન્ટમાં રોકાણ કરવું એ એક વિકલ્પ નથી પરંતુ સ્પર્ધાત્મક લાભ માટે અનિવાર્ય છે, જેની સીધી અસર લોકો કેવી રીતે બ્રાન્ડ જુએ છે અને કચરો ઘટાડે છે.
કેવી રીતે સપાટી ઊર્જા શાહી સંલગ્નતાને અસર કરે છે
રોટોગ્રેવર પ્રિન્ટિંગનો મૂળ વિચાર સિલિન્ડરમાં કોતરવામાં આવેલા નાના કોષોમાંથી શાહીને સબસ્ટ્રેટમાં ખસેડવાનો છે, જે સામાન્ય રીતે કાગળ, ફિલ્મ અથવા ફોઇલ જેવી લવચીક સામગ્રી છે. રંગની ઘનતા, અથવા પ્રિન્ટેડ શાહી ફિલ્મ કેટલી સમૃદ્ધ અને અપારદર્શક છે, આ કોષોમાંથી શાહી કેટલી સારી અને સરખી રીતે બહાર આવે છે અને સબસ્ટ્રેટની સપાટી પર ચોંટી જાય છે તેના પર ઘણો આધાર રાખે છે.
કેવી રીતે ભીની શકાય તેવી સપાટીઓ છે તેનું વિજ્ઞાન
સબસ્ટ્રેટની ભીની ક્ષમતા તેની સપાટીની ઊર્જા દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે, જે ડાયન્સ/સે.મી.માં માપવામાં આવે છે. પોલિઇથિલિન (PE) અથવા પોલીપ્રોપીલીન (PP) ફિલ્મો જેવી ઓછી સપાટીની ઉર્જા ધરાવતી સામગ્રી કુદરતી રીતે હાઇડ્રોફોબિક અને ઓલિઓફોબિક હોય છે, જેનો અર્થ છે કે તે નિયમિત શાહીઓને વળગી રહેતી નથી. જો સપાટીની યોગ્ય રીતે સારવાર કરવામાં ન આવે તો, શાહી મણકો ઉત્પન્ન કરશે અને ટીપાં ઉત્પન્ન કરશે, જે પિનહોલ્સ, અસમાન કવરેજ અને રંગની ઘનતાનું કારણ બની શકે છે જે સમાન નથી. પ્રી-પ્રેસમાં, રોટોગ્રેવ્યુર સિલિન્ડરની સપાટીની સારવારનું મુખ્ય કાર્ય એ છે કે સબસ્ટ્રેટની સપાટીની ઉર્જાને શાહીના સપાટીના તાણ કરતાં વધુ સ્તર સુધી બદલવું અને પ્રમાણિત કરવું. આ શાહીને સંપૂર્ણપણે "ભીની" થવા દે છે અને સતત, ગાઢ આવરણ ઉત્પન્ન કરે છે.
રોટોગ્રેવર એપ્લિકેશન્સ માટે સપાટીની સારવાર કરવાની મુખ્ય રીતો
સબસ્ટ્રેટ સપાટીઓ ચાલુ કરવા માટે કેટલીક જાણીતી-ટેકનોલોજીનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. વિકલ્પ સામગ્રી પર આધાર રાખે છે, તે કેટલી ઝડપથી છાપે છે અને તેને કેટલી સારી રીતે કામ કરવાની જરૂર છે.
કોરોના ડિસ્ચાર્જ ટ્રીટમેન્ટ માટે ઇન્ડસ્ટ્રી સ્ટાન્ડર્ડ
રોટોગ્રેવર પ્રિન્ટીંગ માટે સૌથી સામાન્ય અભિગમ એ કોરોના ટ્રીટમેન્ટ છે, જે પ્રિન્ટ યુનિટ સુધી પહોંચે તેના થોડા સમય પહેલા સબસ્ટ્રેટ દ્વારા ઉચ્ચ-વોલ્ટેજ ઇલેક્ટ્રિકલ ડિસ્ચાર્જ (કોરોના) મોકલે છે. આ હવાને આયનાઇઝ કરે છે, જે ઓઝોન અને પ્લાઝ્મા ઉત્પન્ન કરે છે જે પદાર્થની સપાટીને ઓક્સિડાઇઝ કરે છે, તેને વધુ ઊર્જા આપે છે અને શાહીને ચોંટી જવાનું સરળ બનાવે છે. પોલિઓલેફિન ફિલ્મો અને કાગળોની વિશાળ શ્રેણી પર સતત શાહી લેડાઉન મેળવવા માટે તે ખૂબ જ સારી રીતે કાર્ય કરે છે, જે સીધી રંગની ઘનતા તરફ દોરી જાય છે.
કેમિકલ પ્રાઇમર્સ અને ફ્લેમ ટ્રીટમેન્ટ
ફ્લેમ ટ્રીટમેન્ટ (નિયંત્રિત ગેસ ફ્લેમ સાથે) અથવા પાતળા રાસાયણિક પ્રાઈમર કોટનો ઉપયોગ અમુક કાર્યો માટે અન્ય પદ્ધતિઓને બદલે કરી શકાય છે, જેમ કે પોલિમરને સખત સારવાર-કરવા-અથવા રોટોગ્રેવ્યુરનો ઉપયોગ કરીને ત્રણ પરિમાણીય કન્ટેનરને પ્રી-પ્રિન્ટ કરવા-. આ અભિગમો સપાટીની ઉર્જા પણ વધારે છે અને વસ્તુઓને એકસાથે વળગી રહેવામાં મદદ કરે છે, જે ગ્રેવ્યુર પ્રિન્ટીંગમાં રંગની ઘનતાને સ્થિર અને અનુમાનિત રાખે છે.
પ્રિન્ટની ગુણવત્તા અને રંગ ઘનતાની સુસંગતતાને સીધી અસર કરે છે
ફિનિશ્ડ પ્રિન્ટની ગુણવત્તા સાથે કાળજીપૂર્વક સપાટીની સારવાર કેટલી નજીકથી સંબંધિત છે તે અતિશયોક્તિ કરવી અશક્ય છે. અસંગત હેન્ડલિંગ પ્રિન્ટની ખામીઓનું કારણ બને છે જે ઘનતામાં ફેરફાર તરીકે દેખાય છે.
સામાન્ય પ્રિન્ટ સમસ્યાઓથી છુટકારો મેળવવો
જો તમે સપાટીની યોગ્ય રીતે સારવાર કરો છો, તો શાહીનો અસ્વીકાર, મોટલિંગ (એક વાદળછાયું અથવા છાંટા જેવું દેખાવ), અને નબળી જાળ (એક ભીની શાહી ફિલ્મને બીજી સાથે ચોંટાડવી) જેવી સમસ્યાઓ લગભગ દૂર થઈ જશે. સરફેસ ટ્રીટમેન્ટ એ સુનિશ્ચિત કરે છે કે નીચે મુકવામાં આવેલી શાહી ફિલ્મ સતત અને સમાન જાડાઈની છે અને આ સમસ્યાઓને અટકાવે છે. આ સુસંગતતાનો અર્થ એ છે કે સમગ્ર વેબ પર અને રોલથી રોલ સુધી સતત રંગ ઘનતા હોય છે, જે ઉચ્ચ-અંતના ગ્રાફિક્સ અને બ્રાન્ડ રંગો માટે અત્યંત મહત્વપૂર્ણ છે.
ઉત્પાદનને ઝડપી અને વધુ કાર્યક્ષમ બનાવવું
આધુનિક રોટોગ્રેવર પ્રિન્ટીંગ પ્રેસ ખૂબ જ ઊંચી ઝડપે કામ કરે છે. પ્રિંટર્સ ગુણવત્તા ગુમાવ્યા વિના આ ગતિ જાળવી શકે છે કારણ કે મજબૂત અને સુસંગત સપાટીની સારવાર તકનીકને કારણે. તે ફેરફારો માટે પ્રેસ ડાઉનટાઇમમાં ઘટાડો કરે છે, પુનઃકાર્યમાંથી શાહીનો કચરો ઘટાડે છે અને ઉત્પાદનને એકંદરે વધુ કાર્યક્ષમ બનાવે છે, જ્યારે શેલ્ફની અસર માટે જરૂરી રંગની ઘનતાની ખાતરી કરે છે.
શ્રેષ્ઠ પરિણામો માટે શ્રેષ્ઠ પ્રયાસો અને તકનીકનું સંયોજન
સંપૂર્ણ એકરૂપતા મેળવવા માટે, તમારે ફક્ત સારવાર એકમમાં મૂકવા કરતાં વધુની જરૂર છે; તમારે પ્રક્રિયા વિશે વિચારવાની જરૂર છે.
ગુણવત્તા નિયંત્રણ અને દેખરેખ
દરેક સમયે સારવારના સ્તર પર નજર રાખવી ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. પેકેજીંગ પ્રિન્ટીંગમાં રંગની ઘનતા સુધારવા માટે, ડાયન પેન અથવા વધુ અદ્યતન ઓનલાઈન ડાયન-પરીક્ષકોનો ઉપયોગ તેની ખાતરી કરવા માટે કરવામાં આવે છે કે સપાટીની ઉર્જા શ્રેષ્ઠ શ્રેણીની અંદર છે, જે સામાન્ય રીતે શાહીના સપાટીના તાણથી 6-10 ડાયન્સ/સેમી હોય છે. ઇન્ટિગ્રેટેડ પ્રોસેસ કંટ્રોલ સિસ્ટમ ટ્રીટમેન્ટ પાવરને સ્પીડ દબાવવા માટે કનેક્ટ કરી શકે છે અને ટ્રીટમેન્ટ લેવલને સમાન રાખવા માટે ઓટોમેટિક એડજસ્ટમેન્ટ કરી શકે છે.
સિલિન્ડરો પર કોતરણી સાથે સિનર્જી
રોટોગ્રેવર સિલિન્ડરો માટે સપાટીની સારવારની કાર્યક્ષમતા જ્યારે સિલિન્ડરોને ખૂબ જ કાળજીપૂર્વક કોતરવામાં આવે ત્યારે શ્રેષ્ઠ કામ કરે છે. એક સપાટી કે જે ચોક્કસ રીતે હેન્ડલ કરવામાં આવી છે તે શાહીને કોઈપણ સમસ્યા વિના સારી રીતે રચાયેલા કોષોમાંથી બહાર આવવા દે છે-. જ્યારે એકસાથે ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, ત્યારે તેઓ ગ્રેવ્યુર પ્રિન્ટિંગ માટે શ્રેષ્ઠ સંયોજન બનાવે છે કારણ કે તે તમને સૌથી ઊંડા ઘન, સૌથી તીક્ષ્ણ હાફટોન અને સૌથી સ્થિર રંગ ઘનતા આપે છે.
અંતિમ વિચારો
રોટોગ્રેવ્યુર પ્રિન્ટીંગ સરફેસ ટ્રીટમેન્ટ એ મૂળભૂત પદ્ધતિ છે જે સંપૂર્ણ પ્રિન્ટ પ્રજનન પ્રાપ્ત કરવામાં મદદ કરે છે. તે જટિલ સિલિન્ડર અને મુશ્કેલ સબસ્ટ્રેટ વચ્ચેની સૌથી મહત્વપૂર્ણ કડી છે. તે બ્રાન્ડ્સ અને ગ્રાહકો ઇચ્છે છે તે સુસંગત રંગ ઘનતા મેળવવાનું શક્ય બનાવે છે. જેમ જેમ પેકેજિંગ વ્યવસાય નવી સામગ્રી સાથે બદલાય છે અને વધુ પર્યાવરણને અનુકૂળ થવાના દબાણમાં આવે છે, તેમ વાતાવરણીય પ્લાઝ્મા જેવી સપાટીની સારવારની નવી તકનીકો મોખરે રહેશે. જો પ્રિન્ટર્સ અને કન્વર્ટર્સ ગુણવત્તા, ઝડપ અને રંગની ચોકસાઈની દ્રષ્ટિએ શ્રેષ્ઠ બનવા માંગતા હોય, તો તેઓએ આ મહત્વપૂર્ણ પ્રી- પ્રેસ સ્ટેજને સર્વોચ્ચ અગ્રતા બનાવવા અને તેને શક્ય તેટલું કાર્યક્ષમ બનાવવાની જરૂર છે. ઉચ્ચ-રોટોગ્રેવર પ્રિન્ટીંગનું ભાવિ નવા વિચારો અને સપાટી સક્રિયકરણ વિજ્ઞાનના સાવચેત ઉપયોગ પર આધારિત છે.